Те, кто сталкивался с проблемой образования ржавчины и коррозии, наверняка поглядывали в сторону полимерного окрашивания изделий. После окрашивания материала полимеркой, ему больше не страшны царапины, воздействие природных факторов и коррозия.
Те, кто сталкивался с проблемой образования ржавчины и коррозии, наверняка поглядывали в сторону полимерного окрашивания изделий.
Порошок для окрашивания представляет собой мелкодисперсную смесь полимеров определенного цвета. С помощью специального оборудования, смесь распыляется на окрашиваемую поверхность. Благодаря электрическому току, который используется при нанесении состава, сцепление полимерки с поверхностью происходит на молекулярном уровне.
Этапы окрашивания
Как и при любой другой технологии окрашивания, порошковое начинается с качественной обработки окрашиваемой поверхности.
Изделие должно быть максимально тщательно обработано от грязи, ржавчины, масла и старых остатков краски. Один из самых популярных способов очистки – пескоструйная обработка. Мелкодисперсная смесь под высоким давлением направляется на очищаемый участок и частицы песка «сбивают» с поверхности загрязнения и ржавчину.
После механической обработки загрязнений, изделие обрабатывается специальными моющими или спиртосодержащими составами. Делается это для того, чтобы улучшить качество сцепления краски с поверхностью.
В зависимости от типа окрашиваемого изделия, перед покраской может быть нанесен дополнительный грунтовый слой.
После всех предварительных работ, на изделие наносится порошковая смесь. Обычно хватает 2-3 слоев для качественного окрашивания поверхности. Работа производится в специальных камерах для покраски, поэтому остатки полимерки, которая остается на стенках камеры, собирается и используется при следующей покраске.
Как только порошок нанесен, изделие отправляют в полимеризационную камеру. Там под температурой 200 градусов полимерный порошок плавится, образуя на поверхности прочную пленку. На проведение «запекания» краски тратится порядка 15 минут, что уже является плюсом в сравнении с традиционными методами окрашивания.
После остывания окрашенного слоя, его можно подвергать механическому воздействию – сверлить, резать, выпиливать. Края получаются ровными, без трещин и сколов. Полимерному покрытию не страшны царапины, воздействие природных факторов и коррозия.
Секрет успеха полимерного окрашивания
Порошковая полимерка уверенными шагами вытесняет традиционные лакокрасочные технологии с рынка услуг. Такая популярность вполне объяснима:
- Экономичность краски. Для качественного окрашивания достаточно 2-3 тонких слоев порошка, а остатки после покрасочных работ используются для последующего окрашивания;
- Экологичность. При работе с полимеркой в воздух не выделяются опасные соединения и газы. Поэтому мастер, работающий на покраске, не вдыхает химикаты;
- Высокая скорость работ. Весь процесс окрашивания по времени занимает не более суток, в то время, как стандартные краски приходится сушить по нескольку дней. При этом за сутки производится целый комплекс работ – зачистка, окраска, полимеризация, сушка;
- Долговечность. Некоторые производители обещают сроки службы до 50 лет. Проверяется это, конечно, только опытным путем. Компания «Феникс» предоставляет гарантию на полимерное окрашивание от 1 до 5 лет;
- Богатая цветовая палитра. На сегодняшний день специалисты насчитывают более 5000 оттенков полимерных порошковых красок. Это дает гарантию того, что цвет для изделия можно будет подобрать вплоть до полутонов;
- Износостойкость. Полимерные краски защищают окрашенную поверхность от воздействия как природных факторов, так и от химических компонентов.